一、污水泵站一體化的構造
1、頂板
頂板材料由GRP制成。頂蓋板內外表面平整，無深度2mm以上的裂紋，無分層脫層、纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。
2、泵站上蓋
采用不銹鋼鋁紋板制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。加氣壓彈簧，能輕松打開。
3、玻璃鋼筒體
筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，一次成型工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒體巴氏硬度，抗壓強度達到，環向拉伸強度，軸向拉伸強度均滿足要求。
4、吊耳
外部帶4個預制吊耳，有利于起吊及安裝。
5、配套水泵
二、設計工藝
（1）潛水排污泵根據用戶的要求，設計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環境中安全可靠運行。
（2）潛水排污泵采用機電一體化設計，結構緊湊，使用方便。
（3）潛水排污泵具有多種保護功能：機組接線腔內漏水報警裝置，用于檢測接線腔的密封狀況，定子繞組內設有過熱保護裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內設有機械密封泄漏報警裝置。
（4）潛水排污泵可采用干式安裝或自動耦合系統進行安裝，無需修建高大的泵房，降低工程費用。
潛水排污泵制造上采用許多先進的工藝手段。
（1）潛水排污泵葉輪采用先進的水力模型設計，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩，無振動、運行噪音小于75分貝。
（2）潛水排污泵電機引出線采用特殊加工處理。潛水排污泵長期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電纜經過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內芯組成，每根電纜內芯又由內橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內包皮破損后，介質水就會順著電纜內芯與外包皮等的間隙或電纜內芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中后再用橡膠環密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進入電機的途徑。
（3）潛水排污泵轉子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關鍵部件均在數控加工中心加工，在流水線上進行質量控制，在質量檢測中心進行性能測試。
（4）潛水排污泵鑄造運用先進的模具制造技術，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過程中完全符合設計要求。
（5）采用立式潛水離心式排污泵，可提升自動藕合式安裝，無堵塞葉輪型式。水泵與潛水電機直聯成一個整體。每臺潛水泵能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續工作，同時能適于連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行。潛水離心式排污泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質。
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