鐵碳微電解填料是由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構式合金結構、比表面積大、比重輕、活性強、電流密度大、作用水效率高等特點。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定，可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象，是微電解反應持續作用的重要保證。

一、產品特點

1、在運行過程中，不鈍化、不板結、處理效果穩定。工藝流程簡單、投資費用少、運行成本低。

2、活性強，比表面積大、反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩定有效。

3、 作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氮、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質;能有效去除廢水毒性，顯著提高生化處理能力。

4、使用壽命長、處理過程中只消耗少量的微電解劑。

5、產品使用過程中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用。

6、該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；

7、催化微電解工藝不但可兼容現有的處理工藝，還有協同增效作用。

二、生產工藝特點

該技術通過高溫燒結等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。

1、此機構鐵與炭永遠是一體，不會像鐵炭組配組合容易出現鐵與炭的分離，影響原電池反應。

2、鐵炭一體可降低原電池的電阻，從而提高電子的傳遞效率，提高處理效率。

3、鐵炭一體可以避免鈍化的產生，雖有裸露的鐵產生鈍化，但因顆粒之間的磨擦大可減少鈍化層，而構架內的鐵炭卻不受鈍化影響。

三、微電解填料注意事項

1、微電解填料在使用前注意防水防腐蝕，運行一旦通水后應始終有水進行保護，不可長時間曝露在空氣中，以免在空氣中被氧化，影響使用；

2、微電解系統運行過程中應注意合適的曝氣量，不可長時間反復曝氣；

3、微電解系統不可長時間在堿性條件下運行；

4、其它注意事項可據微電解反應基礎原理。 油脂類廢水必須先隔油。

四、微電解填料試驗說明

1 、靜態微電解試驗：

所需器材：1L燒杯、曝氣裝置、微電解填料、酸、堿、檢測儀器；

將需進行處理的廢水調節PH值至2-4（可分別試驗）；在1L燒杯中加入大約1L填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置；將廢水倒入燒杯中剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣；氣水比建議控制在3：1以內（注：水面表現沸騰即可）；

時間的調整：該試驗可分別在30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘等幾個時間段進行試驗；

反應結束后，把廢水倒入另一容器中，用氫氧化鈉或氫氧化鈣調節PH值至8-9之間進行沉淀，靜置一段時間取上清液進行檢測各種數據；

2 、動態微電解試驗：

動態試驗可做模擬反應器放置現場進行連續性試驗，反應器的結構可根據廢水及現場情況自行設計，試驗參數可以按如下計算：填料比重1噸/立方米，微孔孔隙率按60%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水0.6立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料每小時可處理水量為：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此類推。

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